關于防腐涂層起鼓的原因

關于防腐涂層起鼓的原因

隨著工業化的快速發展，工業防腐涂料的品種與效能也在不斷升級，涂裝施工裝備與方法不斷更新。涂料工業的發展讓我們會發現越來越多的顏色各異的建筑，在城市的隱蔽角落也同時會找到一些“破相”了的建筑。這些建筑大多數都有一個通病——開裂、起鼓。

潮濕蒸汽起泡

(1)涂料中的可溶性顏料。某些顏料在潮濕蒸汽透過涂膜時，能將其吸收，或者甚至能將潮氣吸入涂膜以滿足其吸濕性。用于多道涂層體系時，當下一度涂層固化后，可能會由于溫度升高等原因，潮濕蒸汽從顏料中揮發出在下一度涂層中形成起泡。
(2)可溶性化學鹽類。如果底材或涂層表面處理不當，后續涂層施工后，可溶性化學鹽類被保留在底材上或涂層之間，則會發生滲透作用，將更多的潮氣吸入涂層，導致涂層起泡。
(3)其他污染物。底材上或待復涂的涂層表面上如果存在油、臘或灰塵等污染物，則會導致后續涂層的附著力不好。潮濕蒸汽會透過涂層進入此類區域，從而保留在那里，當由于溫度變化等原因造成蒸汽膨脹或揮發時，潮氣很可能會利用該處附著力不好的弱點進而形成起泡。

溶劑揮發、涂膜固化起泡

涂料形成保護涂膜時的形成方式將影響涂膜的表面狀態。涂料固化基本上可分為非轉化型和轉化型兩大類。這兩種固化方式的涂料在特定的條件下都會產生起泡現象。
(1)非轉化型涂料。非轉化型涂料內的溶劑隨涂層固化和溫度升高而釋放，經過涂裝形成的濕膜時，尚有部分的揮發溶劑，其他溶劑已在涂裝過程中揮發到大氣中，另外一些涂料中溶劑不適當的揮發也會造成溶劑殘留。溶劑的保留能力除與溶劑的揮發速度和外部條件有關外，還與它們與溶質的相互作用及填料的吸附性等有關。涂料中殘留的溶劑就像增塑劑一樣，會使涂膜變軟。由于溶劑對水有一定的敏感性，殘留溶劑能增加涂膜對水的吸收和涂料中潮氣的轉移。如果涂料本身的粘結不牢，則其耐水性下降，會引起附著力喪失，致使涂層起泡。
(2)轉化型涂料。轉化型涂料在固化過程中，可能會因鋼鐵表面溫度低于環境溫度，導致表層涂料溫度高迅速固化成膜，在下層涂料的固化反應中揮發的溶劑或稀釋劑在涂層表面頂出而產生起泡。

化學反應起泡
涂層搭配不合理，被涂表面殘存部分和涂料反應產生的化學物質也會導致起泡。
(1)涂層的不相容性。如果使用了不合適的底漆，該系統可能因沒有必需的附著力或物理性能為高性能涂料提供合適的附著，而導致某些高性能涂料中的溶劑會使底漆從底材上脫離起鼓，起泡。
(2)做特殊處理的表面，如鍍鋅表面，新鮮的鍍鋅表面可能殘存做鈍化處理時殘留在鍍鋅表面的酸或堿當其表面進行新的涂層施工時可能會發生反應，形成起泡現象。

陰極保護起泡
陰極保護(CP)系統常用于增強作浸漬使用或埋藏使用的涂層。起泡通常與靠近犧牲陽極所產生的較高電壓(或超電壓)有關，或與外加電流設置太高有關。
在這些條件下，起泡的部分原因是由于超高電壓觸及鋼板底材產生氫氣所致。這通常是因為涂層存在諸如針孔或涂膜厚度低等缺陷，在這些地方陰極保護系統可聚集其能量損壞涂層。對于采用陰極保護系統的涂層應先測試其抗陰極剝離性能。這種涂層應具有高附著強度和高絕緣強度。

不良的被涂表面狀態起泡
多孔性底材殘留的氣體也會引起涂膜起泡。通常有機涂料涂布在無機底材上，且表面溫度較高時易出現起泡現象。此時泡的生成速度極快，易破裂而露出底材。這類泡可通過施涂滲透型底漆而消除。滲透型底漆通常黏度低，成膜薄，能迅速干燥，并有足夠時間滲透。避開高溫時間施工等也可避免此類氣泡。
涂覆特殊表面狀態的涂層時也容易產生起泡現象如無機鋅涂料吸收水分固化后，其表面狀態多孔，并附著大量鋅鹽，如不進行處理直接涂裝下度涂層常會因其多孔的表面狀態產生大量的氣泡。施工人員可施工稀薄涂料(添加大量稀釋劑稀釋的涂料)，能夠滲透無機鋅涂料多孔表面，這種特殊設計的涂料稱作過渡涂層或者防泡層。

涂裝的不正確操作造成起泡

(1)快干涂料如乙烯和氯化橡膠涂料最易出現起泡。由于采用了不適當的噴涂壓力產生噴霧或溶劑逃逸，快干表面使油漆中的空氣不能帶走，從而形成起泡，此種表面氣泡產生較多，容易產生泡沫。
(2)涂料噴涂施工中由于噴槍離被涂表面太近，而迫使氣泡進入涂層也是涂層起泡的一個重要原因。施工人員應保證適當調節噴槍，在距表面的優秀的距離施工涂料，確定涂料在表面上充分流動，潤濕表面并以多道薄層和重疊50%的方式施工涂料也能有效地防止起泡。
(3)為使涂料充分固化，所有溶劑必須全部揮發所以，揮發型涂料不應施工太厚的涂膜。如果施工過厚涂膜，可能會有溶劑殘留在涂層內部。殘留溶劑處在溶劑揮發后最終變為空隙，形成氣泡。